水煮袋、高温蒸煮袋制袋工序三要素

水煮、高温蒸煮袋制袋需要注意三要素:速度(时间) 个/min、温度(℃) 、压力(N)。

复合膜熟化好后,要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量,数据达到要求后,才可以取出来拿去制袋。用复合膜做成蒸煮袋,一般采用三边封制成平袋或自立袋,基本没有做成中封袋形状。

热封制袋的工艺参数主要是温度、压力和时间,它们之间是相辅相成、互相依赖的关系。其中,温度起主导作用,压力和时间是辅助作用。如果温度太低,压力再大,加压时间再长也不能使热封层达到熔化自粘的程度。

不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜,其热封强度是不同的,可以在45~80N/15mm之间。对于不同结构组合和不同层数的复合膜,热封制袋的工艺参数也应该不同。

蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的,他们的熔点比LDPE要高,所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多,大多在180~230℃间选择,如果温度太低,压力再大,加压时间再长,也不能使CPP达到熔化自粘的程度,只有选定适合的温度,再经过一定的接触压力和接触时间,才能完成热封制袋的目的。

在热封制袋时,复合层数越少,厚度越薄的复合物,热刀的温度越低。层数越多,厚度越厚或含有铝箔的复合膜,热刀的温度应该越高。热刀纵向分布一般都有二、三排,每排又会有好几把,必须每一把、每一点的温度都要一致,否则,做成袋的封口强度就会出现不一致,有高有低。

热刀压下去的压力既不能太小,也不能太大,太小牢度不够,太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度,易挤走部分热封材料,使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的数值要小,焊缝边缘形成半切断状态,使焊缝发脆,造成封口力降低。特别要注意的是:热刀压下去时,千万不能袋内侧压力大、外侧压力小,最好调整到袋内侧的压力略小一点,同时注意热封硅胶垫的平整度,以免产生热封部位表面不平或有气泡现象。

制袋过程中卷膜的行走张力要适宜,保证每次生产时走膜顺畅,热封状况良好,制袋质量稳定。特别是热封层RCPP,容易引起袋开口性不良,要防止开口不良造成袋子板结。在生产前要做好摩擦系数的控制,建议膜的静摩擦系数在0.15~0.18COF范围内。

热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间即Tf——Ta,热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进行冷却定型,以免产生热封位皱折波纹,要取得良好的热封效果,要求热封次数至少达两次以上。

成品袋在制袋后必须进行热封强度、断裂伸长率、抗摆锤冲击能力、氧气透过率、密封性检测,合格后,根据使用厂家灭菌条件进行试验,无误后方能出厂,以免最后一道工序中因质量因素而前功尽弃。在制袋中若遇到接头或换卷生产,其制袋前后10m范围内的产品都要进行严格抽检控制,因在接头和换卷的过程中,热封温度和压力都会有一定限度的变化和浮动,抽检密度大些,对保证产品质量的稳定是有益的。

此外,批量制袋之前,要做样品试验,确定了加工工艺参数,包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等,并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验,以此来确定材料结构的符合性。制袋时热封边宽度不低于5mm。另外,为保证热封合区域平整美观,冷却模具要保证足够低的温度,一般要在25℃以下。要充分检查冷却水的循环情况。在使用时,一定要让冷的自来水流进去,热交换后的温热水流出来,让刀保持较低的温度,如果没有流通的自来水进行热交换,时间长了以后,管内的水温会有所升高,冷却定型效果不好。所以,别忘了用冷却水,更不要让管子堵死了。

因高温蒸煮材料和工艺的特殊性,制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加,以便能及早发现过程中的质量异常,蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜,试验方法要正确,模拟客户的使用条件,即包入等容量同性质的内容物,按客户的灭菌条件(主要是蒸煮温度、时间、压力,比如条件参数为121℃、40min、0.2~0.24MPa等 )进行耐高温蒸煮性的检测。

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